Meaisín lomadh Hiodrálacha Dualgas Trom: Cumais, Cineálacha, agus Treoir Cheannach

Cad a dhéanann meaisín lomadh "trom-dhualgas"

Faigheann an frása ceangailte le meaisíní éadroma go tapa, mar sin cabhraíonn sé le breathnú ar an innealtóireacht seachas an greamán. Scarann ​​ceithre eilimint fíorfhiafras pláta ó mheaisín leathánmhiotail rómhuiníneach.

Struchtúr fráma. Nuair a ghearrtar pláta tiubh, brúnn sé fórsaí móra cliathánacha isteach sa lann íochtair, sa leaba agus sna frámaí taobh. Úsáideann deimhis tromshaothair frámaí cruach réamh-bhéim, uile-táthaithe a mheaisínítear i socrú amháin, agus mar sin fanann an tacaíocht lann comhthreomhar le blianta seirbhíse. Ní uimhir vanity é meáchan fráma; is é an difríocht idir líne gearrtha tairiseach agus fráma a flexes isteach i stua éadomhain.

Gluaisne lann agus raca. Tá an lann uachtarach claonta agus mar sin ní bhíonn ach teascán gearr ag gabháil leis ag an am. Coinníonn meaisíní níos éadroime an uillinn rácaí seasta; ligeann samhlacha tromshaothair duit é a choigeartú. Laghdaíonn ráca níos airde an fórsa gearrtha ar phláta tiubh, agus coinníonn ráca níos ísle imill bhileoga tanaí cearnacha - ceann de na rialuithe is lú pléite agus is úsáidí ar lomadh nua-aimseartha.

Coinníollacha hiodrálacha. Tá pláta os cionn 10 mm righin go leor le tógáil le linn an stróc, agus nuair a ardaíonn sé, imíonn an gearrtha. Brúigh sorcóirí clampála hiodrálacha iolracha an obair in aghaidh an tábla tríd an timthriall iomlán, agus tá a bhfórsa clampála díreach chomh cinntitheach leis an bpríomhthonnáiste sorcóra.

Rialú bearna lann. Cinneann an bhearna idir na lanna uachtair agus íochtair méid burr agus straightness imeall. Cuireann meaisíní tromshaothair bearna beacht inchoigeartaithe ar fáil in ionad a bheith ag brath ar shims agus buille faoi thuairim - go hiondúil 5 go 10 faoin gcéad de thiús an ábhair. Tá aird ghéar tuillte ag an gciorcad hiodrálach a thiomáineann sé ar fad freisin; sainmhíníonn an chaoi a dtógann brú, a shioncrónaítear na sorcóirí agus a aisghabhann idir strócanna an chaoi a mothaíonn an meaisín ar athrú gnóthach. Tá an gnéithe teicniúla an chórais hiodrálacha i meaisín lomadh CNC mínigh é seo níos mine.

Tuilleann lomadh dualgas trom a ainm sa dara leath den shift, nuair a bhíonn an fráma tar éis téamh, tá an teocht oibriúcháin bainte amach ag an ola, agus tá an lann fós ag bualadh leis an pláta ag an uillinn chéanna mar a rinne sé ar an gcéad ghearradh ar maidin.

Guillotine nó léas luascáin: dhá ailtireacht le haghaidh oibre éagsúla

Titeann an chuid is mó de lomadh hiodrálacha tromshaothair i gceann amháin den dá champa. Tiomáineann gilitín hiodrálach - ar a dtugtar lomadh geata go minic - an lann síos i gcosán díreach ingearach. Feistíonn lomadh léas luascáin an lann uachtarach ar airm mhaighdeogacha, agus mar sin leanann sé stua beag le linn an stróc. Níl ceachtar den dá chineál níos fearr go huilíoch; braitheann an cinneadh ar an raon tiús atá i gceannas ar do shiopa.

Toisc go bhfanann an lann gilitín ingearach leis an mbord, táirgeann sé laghduithe níos glaine, níos intuartha ar ábhar tiubh, agus coinníonn an chéimseata suas faoi strócanna troma arís agus arís eile. Is é seo an ailtireacht a shonraítear le haghaidh pláta 13 go 25 mm, obair chruach struchtúrach agus aon oibríocht a bhfuil níos mó tábhachta ag baint le cáilíocht imeall ná luas na rothaíochta. Tá an meaisín níos troime, níos mó go fisiciúil agus níos costasaí le suiteáil - ach tá an meáchan sin ag obair duit ar gach gearrtha.

I gcodarsnacht leis sin, tá níos lú páirteanna gluaisteacha agus lorg i bhfad níos lú ag deimhis léasa. Rothlaíonn siad níos tapúla ar leatháin tanaí agus mheánmhéide, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach go nádúrtha do shiopaí táirgeachta a ghearrann suas le 10 nó 12 mm. Is stua seachas líne ingearach fíor é cosán an lann, agus mar sin tá céimseata an chiumhais ar phláta an-tiubh beagán níos lú maorga. Mura sáraíonn do raon tiús 12 mm go hannamh, seans go mbeidh lomadh léasa luascadh tromshaothair dea-thógtha uait.

Na sonraíochtaí a chinneann an mairfidh an meaisín

Is féidir le meaisín a fógraíodh mar “20 mm × 2500 mm” teip fós in obair leanúnach, toisc go gcuireann an t-ainmchlár síos ar ghearradh idéalach, ní ar an gcorrlach taobh thiar de. Nuair a dhéantar comparáid idir deimhis hiodrálacha tromshaothair, seiceáil na huimhreacha agus na meicníochtaí seo a leanas.

1. Gearradh tiús agus fad. Meaitseáil an rátáil leis an ábhar is coitianta atá agat, ní le pláta tiubh uaireanta. Freastalaíonn meaisín 16×2500 ar shiopa a chónaíonn ar phláta 10–16 mm i bhfad níos fearr ná 25×3000 rómhór a ritheann ag 10 mm den chuid is mó.
2. Raon uillinn rake. Ligeann rácaí athróg, go hiondúil timpeall 0.5° go 2.5°, duit an ráca a ísliú le haghaidh leatháin tanaí agus é a ardú le haghaidh pláta trom - leathnaíonn sé seo raon úsáideach an mheaisín go mór.
3. Coigeartú lann-bhearna. Ciallaíonn socruithe neamhspleácha, micrea-inchoigeartaithe agus le léamh amach soiléir go n-athrófar níos tapúla agus go rialaítear burr comhsheasmhach ó bhaisc go baisc.
4. Stróic in aghaidh an nóiméid. Is gnách go ritheann meaisíní tromshaothair 8 go 20 stróc in aghaidh an nóiméid. Braitheann tréchur iarbhír níos mó ar fhad gearrtha agus tiús pláta ná ar an uimhir ceannlíne.
5. Cumhacht mótair agus brú hiodrálacha. Fíoraigh an rátáil mótair agus brú oibre an chórais, agus deimhnigh go bhfuil an fuaraitheoir ola meánmhéide le haghaidh oibriú leanúnach seachas oibriú ócáideach.
6. Raon tomhsaire cúil. Déanann tomhsaire cúil in-ríomhchláraithe le cruinneas athfhillteach timpeall ±0.5 mm lomadh láimhe ina stáisiún gearrtha táirgeachta.
7. Ábhar lann agus imill. Laghdaíonn lanna cáilíochta le ceithre chiumhais ghearrtha inúsáidte costas uirlisí agus tugann siad saol caitheamh intuartha.

Nuair a thuilleann deimhis hiodrálacha tromshaothair a gcoimeád

Chomh luath agus is féidir leis an meaisín an t-ábhar a láimhseáil, is í an cheist fíor cad a dhéanann sé don líne táirgeachta iomlán. I ndéantúsaíocht innealra, gearrann deimhis throma plátaí fráma, bunphlátaí agus comhpháirteanna struchtúracha i gcainníochtaí baisc - patrún a thaispeánann arís agus arís eile sa cás-staidéar tionscal innealra . Úsáideann ionaid seirbhíse cruach an meaisín céanna chun pláta a phróiseáil ina bhánna indíolta, agus cuireann gléasraí metallurgacha deimhis go díreach i línte ullmhúcháin plátaí.

Gearrann déantúsóirí aerárthaí bearnaí struchtúracha ó alúmanam agus cóimhiotail ard-neart, áit a laghdaíonn cáilíocht imeall comhsheasmhach an t-am meaisínithe le sruth. Braitheann fiú troscán cruach dhosmálta, imfháluithe leictreacha agus miotalóireacht ailtireachta ar imeall cearnach fíor roimh fhilleadh agus táthú. I ngach ceann de na socruithe seo, is é an lomadh tromshaothair an bealach is tapúla chun pláta a iompú ina bhán cruinn — ar choinníoll go socraíodh an lann, an stopallán agus an uillinn ráca don ábhar sonrach sin.

Ag rith lomadh dualgas trom go maith: bearna, ráca agus cothabháil

Níl ann ach an meaisín ceart a cheannach; socraíonn socruithe laethúla cé chomh maith agus a bhreathnaíonn na codanna. Maidir le cruach éadrom, ba cheart go dtosódh bearna na lann ag thart ar 5 go 10 faoin gcéad de thiús an phláta — thart ar 0.8 mm ar phláta 10 mm — ansin é a mhionchoigeartú de réir threo an bhúir agus riocht an chiumhais. Coinnigh an uillinn ráca chomh híseal agus is féidir agus fós ag gearradh go glan: íslíonn raca ard an fórsa gearrtha, ach déanann sé imill na leatháin tanaí a shaobhadh níos mó freisin.

Tá aird leanúnach tuillte ag cáilíocht ola hiodrálach. Déanann lomadh trom a chuaird a bhrú chun teochta thar athrú fada; cailleann ola róthéite slaodacht, éiríonn gearrthacha míchothrom agus téann rónta in aois níos tapúla. Seiceáil leibhéal ola, scagachán agus teocht oibriúcháin ar sceideal seasta, ní nuair a bhíonn fadhb le feiceáil.

Ní mór meaisín lomadh hiodrálach tromshaothair a roghnú chun an ailtireacht a mheaitseáil leis an tiús pláta a phróiseálann tú i ndáiríre. Tá stiffness fráma, raca inathraithe, fórsa stoptha hiodrálach agus ábhar rialaithe bearna lann i bhfad níos mó ná ainmchlár mealltach. Tosaigh le d'ábhar rialta is tiús, déan tástáil glactha air, agus tabhair aird ghéar ar an gcaoi a n-iompraíonn an meaisín tar éis uair an chloig de ghearradh leanúnach. Déan é sin, agus beidh an lomadh go ciúin ar cheann de na meaisíní is iontaofa ar an urlár.